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ABS塑料颗粒在注塑的过程中需要注意什么呢?

发布时间:2022-09-14 10:35:56访问:52作者:

  ABS塑料颗粒在注塑过程中,关于湿度的问题,可以说湿度也需要更高的关注度,ABS塑料具有很大的吸湿性和对水的敏感性。加工前完全无聊预热,不仅能消除水蒸气形成的烟花泡带和银丝,还有助于塑料的塑化,减少零件的表面色斑和云纹。注塑时添加料注射稳定,ABS塑料的温度与熔融粘度的关系不同于其他无定型塑料。当熔化过程中的温度升高时,熔化实际上很小,但一旦达到塑化温度,如果持续盲目升温,肯定会导致耐热性低ABS相反,热降解增加了熔化粘度,注塑更加困难,零件的机械性能也下降了。

ABS颗粒

  所以,ABS虽然注射温度高于聚苯乙烯等塑料,但不能像后者那样宽松。一些温度控制不良的注塑机,在生产时,ABS当零件达到一定数量时,通常或多或少会在零件上发现嵌有黄色或棕色的焦化颗粒,很难通过添加新材料来清除和排出空针。原因是ABS塑料含有丁二烯成分。当塑料颗粒在高温下牢牢附着在螺槽中的一些不易冲刷的外观上,长时间受到高温作用时,形成降解和碳化。由于偏高温操刁难ABS可能会带来问题,料筒各段的炉温。当然,不同的类型和组成ABS炉温也不同。如柱塞式机,炉温保持在180~230℃;螺杆机,炉温保持在160~220℃。特别值得一提的是,因为ABS加工温度高,对各种工艺因素的变化敏感。因此,筒体前端和喷嘴部分的温度控制非常重要。实践证明,这两部分的任何小变化都将反映在零件上。温度变化越大,会带来熔接缝、光泽不安、飞边、粘模、变色等缺点。

  ABS成型温度相对较高,模具温度也相对较高。模具温度一般调节为75~85℃,投影面积大的制件生产时,定模温度要求70~80℃,动模温度要求50~6000℃。注射较大、结构混乱、薄壁零件时,应考虑特殊加热模具。为了缩短生产周期,保持模具温度相对稳定,取出零件后,冷水浴、热水浴或其他机械成型方法可用于补偿腔内冷固定时间。


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